如何优化高盐废水蒸发结晶工艺
常见的对高含盐废水“零排放”处理一般采用蒸发工艺、多效蒸发结晶、机械蒸汽再压缩蒸发工艺。机械蒸汽再压缩蒸发工艺因蒸汽压缩机温升8~10℃，常与其他蒸发工艺配合使用，主要用于高盐废水的蒸发浓缩。
随着蒸发结晶过程中水分的不断蒸发，高盐废水COD质量浓度与高盐废水中的含盐量（TDS）成比例增长。当高盐废水到过饱和浓度，就会析出氯化钠晶体颗粒，随着蒸发结晶系统内COD不断增加，在高盐废水蒸发表面易产生气泡层，影响蒸发效率，且随着蒸发结晶系统内COD浓度不断增加，所产生的蒸汽冷凝水和结晶盐的COD浓度也会增加，因此需定期将部分母液排出蒸发结晶系统。
如何优化高盐废水蒸发结晶工艺，要从以下几个方面考虑：
1、蒸发结晶是高盐废水“零排放”项目中工程投资和运行费用偏高的单元。
2、以分盐结晶产品化为目的的“零排放”项目预处理应采用化学软化、离子交换、脱碳塔工艺减少硬度和碱度。
3、为保持结晶盐的纯度、白度及蒸发结晶系统的稳定运行，高盐废水进入蒸发结晶系统前应控制和降低高盐废水中的COD及色度，COD质量浓度宜控制在不大于50mg/l。
4、产品水作循环水时，高盐废水进水中的NH+4 浓度应控制在不大于 15 mg / L，若前工段不能通过预处理去除时，应设置产品水精制工段，通过脱氨塔或离子交换清理产品水中的 NH+4。
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