导致三效蒸发器产能降低的几个因素
在制作三效蒸发器的过程中主要是由相互串联的三组蒸发器、冷凝器以及盐分离器以及辅助设备等组成三组蒸发器主要是以串联的形式运行，整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式。在运行的过程中，高含盐先会进入一效强制循环结晶蒸发器，其结晶蒸发器中会配有循环泵，在进行使用时会将打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对进行加热。
由于蒸发换热室内压力较大，在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，的压力下降导致部分闪蒸，或沸腾。蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对蒸发器进行加热，未蒸发和盐分暂存在结晶蒸发室。
一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐由一效向二效、三效依次流动，不断地被蒸发，中盐的浓度越来越高，当中的盐分大于饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
其中冷凝器连接会有真空系统，在进行使用时会抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。
产能降低的原因是蒸发速率，加热温度低，在短的停留时间的设备和材料，在真空状态下蒸发，一般在85-87℃温度，加热温度较低，属于低温蒸发，这是保持的材料而不破坏故意元素。因此，此套蒸发器设备适合热材料。
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